Priprema materijala za punjenje: obrada silicijevim dioksidom, silicij se lomi u čeljusnoj drobilici na grudice ne veće od 100 mm, izdvajaju se fragmenti manji od 5 mm i isperu vodom kako bi se uklonile nečistoće i prah na površini i poboljšala propusnost punjenja.
Izračun sastojaka: prema stupnju i proizvodnim zahtjevima metalnog silicija, izračunava se udio i doza silicija, redukcijskog sredstva i drugih sirovina.
Hranjenje: pripremljena šarža se dodaje u električnu peć kroz lijevak i drugu opremu.
Distribucija snage: osigurati stabilno napajanje električne peći, kontrolirati temperaturu i strujne parametre u električnoj peći.
Peć za nabijanje: U procesu taljenja šarža u peći se redovito nabija kako bi se osigurao blizak kontakt šarže i dobra električna vodljivost.
Utapanje: kada metalni silicij u peći dosegne određenu čistoću i temperaturu, tekuća silicijska voda se oslobađa kroz izlaz željeza.
Rafiniranje: Za metalni silicij s visokim zahtjevima čistoće, potrebno je pročišćavanje kako bi se uklonile nečistoće. Metode rafiniranja uključuju kemijsko rafiniranje, fizičko rafiniranje itd., kao što je kemijsko rafiniranje korištenjem oksidirajućih sredstava kao što je plinoviti klor, ili rafiniranje fizičkim metodama kao što je vakuumska destilacija.
Lijevanje: Pročišćena tekuća silicijska voda se hladi kroz sustav za lijevanje (kao što je kalup od lijevanog željeza, itd.) kako bi se formirao metalni silicijski ingot.
Drobljenje: Nakon što se metalni silicijski ingot ohladi i oblikuje, potrebno ga je slomiti kako bi se dobio metalni silicijski proizvod potrebne veličine čestica. Proces drobljenja može koristiti drobilicu i drugu opremu.
Pakiranje: Nakon što slomljeni proizvodi od metalnog silicija prođu inspekciju, pakiraju se, obično koristeći tone vrećica i druge metode pakiranja.
Gore navedeno je osnovni tijek procesa taljenja metalnog silicija, a različiti proizvođači i proizvodni procesi mogu optimizirati i prilagoditi neke korake.
Vrijeme objave: 15. studenoga 2024
